Vous avez peut-être déjà constaté que les capsules de bière que vous avez achetées sont rouillées. Quelle en est la raison ? Voici quelques explications.
Les capsules de bière sont principalement fabriquées à partir de fines plaques d'acier étamées ou chromées de 0,25 mm d'épaisseur. Avec l'intensification de la concurrence, une autre fonction des capsules, à savoir leur marquage (capsule colorée), est devenue plus importante, et des exigences plus strictes ont été imposées quant à leur impression et leur utilisation. La rouille peut parfois nuire à l'image de marque de la bière. Le mécanisme de la rouille sur les capsules est la réaction électrochimique du fer exposé à la corrosion de la couche antirouille avec l'eau et l'oxygène. Le degré de rouille est étroitement lié au matériau de la capsule, au processus de revêtement interne de la couche antirouille et à l'environnement.
1. L’influence de la température ou du temps de cuisson.
Si le temps de cuisson est trop long, le vernis et la peinture appliqués sur la plaque de fer deviendront cassants ; s'il est insuffisant, le vernis et la peinture appliqués sur la plaque de fer ne seront pas complètement durcis.
2. Quantité de revêtement insuffisante.
Lorsque le bouchon est découpé dans la plaque de fer imprimée, le fer non traité est exposé sur le bord du bouchon. Cette partie exposée est sujette à la rouille dans un environnement très humide.
3. La roue étoile de recouvrement n'est pas verticale et asymétrique, ce qui entraîne des taches de rouille.
4. Pendant le transport logistique, les bouchons des bouteilles entrent en collision les uns avec les autres, ce qui entraîne des taches de rouille.
5. L'usure interne du moule de bouchage et la faible hauteur du poinçon de bouchage augmenteront l'usure du bouchon par le moule de bouchage.
6. Une fois que le bouchon de la bouteille contenant de l'eau est collé avec de l'aluminium platine ou immédiatement emballé (sac en plastique), l'eau ne s'évapore pas facilement, ce qui accélère le processus de rouille.
7. La bouteille a explosé pendant le processus de pasteurisation, ce qui a abaissé le pH de l'eau et a facilement accéléré la rouille du bouchon de la bouteille.
En plus des raisons ci-dessus, il convient de se concentrer sur les aspects suivants :
1. Renforcer l'inspection de l'apparence et de la résistance à la corrosion des capsules de bouteilles de bière avant d'entrer dans l'usine.
2. Pendant le processus d'inspection, en particulier lors du changement de fournisseur, l'inspection de la corrosion à l'intérieur du bouchon de la bouteille après la stérilisation de la bière doit être strictement renforcée.
3. Appliquez strictement la détection d'indentation du bouchon et l'atelier d'emballage doit vérifier la qualité du bouchage à tout moment.
4. Renforcez l'inspection de la roue en étoile de bouchage de la machine de remplissage et du moule de bouchage, et nettoyez la bouteille à temps après l'écrasement.
5. Le fabricant peut souffler l'humidité résiduelle du bouchon de la bouteille avant le codage, ce qui peut non seulement garantir la qualité du codage (codage sur le bouchon de la bouteille), mais également jouer un rôle positif dans la prévention de la rouille du bouchon de la bouteille de bière.
De plus, l'utilisation de fer chromé a une capacité de prévention de la rouille plus forte que le fer galvanisé.
La fonction principale d'une capsule de bière est la suivante : premièrement, elle offre une excellente étanchéité, empêchant toute fuite de CO2 et toute pénétration d'oxygène, préservant ainsi la fraîcheur de la bière ; deuxièmement, le matériau du joint est non toxique, sûr et hygiénique, et n'altère en rien la saveur de la bière, préservant ainsi son goût ; troisièmement, l'impression de la marque sur la capsule est de qualité, ce qui joue un rôle important dans la valorisation de la marque, la publicité et la préservation de la qualité de la bière ; quatrièmement, lorsque la brasserie utilise cette capsule, elle peut être utilisée avec des machines de remplissage à grande vitesse, et sa partie inférieure est dégagée, ce qui réduit les risques de détérioration de la capsule et de la bière. Actuellement, les critères de qualité des capsules de bière sont les suivants :
I. Scellement :
Pression instantanée : Pression instantanée ≥10kg/cm2 ;
Fuite chronique : Selon le test standard, le taux de fuite chronique est ≤ 3,5 %.
II. Odeur du joint :
Sûr, hygiénique et non toxique. Le test de goût du joint est effectué avec de l'eau pure. S'il ne dégage aucune odeur, il est qualifié. Après utilisation, l'odeur du joint ne peut pas migrer dans la bière et en altérer le goût.
III. Caractéristiques des bouchons de bouteilles
1. La valeur de perte de film de peinture du bouchon de bouteille, le produit de haute qualité nécessite ≤ 16 mg, et la valeur de perte de film de peinture du bouchon de bouteille en fer étamé et du bouchon de bouteille en fer chromé couleur est ≤ 20 mg ;
2. La résistance à la corrosion du bouchon de la bouteille répond généralement au test du sulfate de cuivre sans taches de rouille évidentes et doit également retarder la rouille lors d'une utilisation normale.
IV. Aspect du bouchon de la bouteille
1. Le texte de la marque est correct, le motif est clair, la plage de différence de couleur est faible et la couleur entre les lots est stable ;
2. La position du motif est centrée et la distance centrale de la plage de déviation est ≤ 0,8 mm ;
3. Le bouchon de la bouteille ne doit pas présenter de bavures, de défauts, de fissures, etc.
4. Le joint du bouchon de la bouteille est entièrement formé, sans défauts, sans corps étrangers et sans taches d'huile.
V. Exigences relatives à la résistance et à la promotion de l'adhérence des joints
1. La force d'adhérence du joint de bouchon promotionnel est adéquate. Il est généralement difficile à décoller, sauf pour retirer le joint. Après pasteurisation, le joint ne se détache pas naturellement.
2. Habituellement, la force de liaison du bouchon de bouteille est appropriée et le bouchon de bouteille de produits de haute qualité peut réussir le test MTS (test de mécanique des matériaux).
Date de publication : 30 août 2024